Fa és fémfelületek mázolása

 

Az épületek belsõ terében a mindennapos használat, a külsõ térben az idõjárás hatására még a szakszerûen elkészített mázolt felületek is felújításra szorulnak 5-7 év letelte után. A mázrétegek élettartama függ a felület mázolására vonatkozó technológia betartásától és a festékanyag minõségétõl. Ezért a lehetõségeink figyelembe vételével, a felülethez igazodva a lehetõ legjobb alapanyagot kell alkalmazni.

A felújítási munkáknál, ahol az anyag tönkremenetele már bekövetkezett a máz-, vagy lakkréteget általában el kell távolítani az elhanyagolt fa- és fémfelületekrõl. Mivel ilyen esetekben nehéz a felújítás, általában csak a teljes csere oldja meg a problémát, melynek következtében az új felületekhez hasonló alapra dolgozhatunk. Különös gondot kell fordítani a nehezen hozzáférhetõ sarkok, illesztések, csavar- és szegecsfejek megtisztítására.

 

Az eltávolítás lehetséges módjai a következõk:

 

Mechanikus eltávolítások:

-        amikor a felületnek csak egy részét kell felújítani, a vékonyabb rétegeket csiszolással
távolíthatjuk el. Erre használhatunk kézi, vagy gépi mûködtetésû csiszolóeszközöket.

-        a kaparó eszközöket maratással és égetéssel történõ eltávolításnál használjuk. Ehhez célszerû drótkefét vagy valamilyen kaparóeszközt (raskettát, spaklit) használni.

-        homokfúvással fém tiszta felületeket lehet létrehozni, melyet a homokszemcsék folyamatos felülethez való ütközése eredményez. Általában a szabadban lévõ nagy acélszerkezetek felújításakor szokták alkalmazni.

 

Maratásos eltávolítások:

-        a felületre marató folyadékokat és pasztákat kenhetünk, melyek alatt a mázréteg meglágyul, és így az eltávolítás egy kaparó segítségével egyszerûen elvégezhetõ. Azért, hogy a lúgos kémhatás semlegesíthetõ legyen, maratás után a felületet bõ vízzel le kell mosni.

 

Égetéses eltávolítások:

égetéskor a magas hõfok következtében a mázréteg megolvad, felhólyagosodik és elválik a felülettõl. Az égetéshez benzinlámpát, vagy forró levegõs elektromos eszközöket használhatunk. Ügyeljünk arra, hogy a felületet csak a feltétlenül szükséges ideig terheljük lánggal. Vigyázzunk arra is, hogy a faszerkezetben lévõ üveg ne pattanjon el a hõ hatására. Égetés után a teljes felületet célszerû átcsiszolni. Munkavégzéskor a helyiség jól szellõztethetõ legyen! Viseljünk védõruhát, és használjunk védõfelszerelést a meglévõ bevonati rétegek eltávolításakor!

 

Mázolt fafelületek felújítása:

 

A mázolt fafelület, ha nem pattog, nem hólyagzik, ha hordozóképes, további festékrétegeket elbír és újkorában szakszerûen felület-kezelték, akkor állagmegóvásként elég egy alapozó és egy zománcréteg felvitele.
 

A fafelületek felújítása akkor szükséges, ha a felület teljes keresztmetszetében repedezett, a festékréteg pattogzik róla, vagy folytonossági hiányok vannak rajta. Nagyobb kiterjedés esetén el kell távolítani a régi festékréteget, majd, mint egy új felületnél fel kell hordani az új rétegeket. - Amennyiben az egész bevonatot el kell távolítani azt maratással, égetéssel vagy mechanikus úton tegyük, meg és jól csiszoljuk le a felületet.

 

 

A fafelületek felújításának lépései:

 

-        A károsodott bevonati rétegek részben, vagy egészben való eltávolítása

-        A teljes felület átcsiszolása és portalanítása

-        Impregnáló alapozás és különbözõ védõszerekkel való kezelés

-        Helyi hibák, felületi sérülések kezelése folttapaszolással

-        Száradás, csiszolás, portalanítás

-        Simító tapaszolás - szükség szerint

-        Száradás, csiszolás, portalanítás

-        Elsõ közbensõ festékbevonat száradása után a második közbensõ festékbevonat felhordása

-        Átvonó zománcfestés

 

Mázolt fémfelületek felújítása :

 

Ha a korábban felhordott festékbevonaton nem látunk felpattogzást, felhólyagzást, rozsdára
utaló barnás elszínezõdést, akkor a fémfelület a további festékrétegek felhordására
alkalmas.

 

Amennyiben a felületen rozsdára utaló nyomokat találunk, pattogzik a felület, akkor akár égetéssel, maratással vagy mechanikus úton távolítsuk el a korábbi festékrétegeket. A felületen megjelenõ korrózió az egész bevonatot veszélyezteti. A rozsdaképzõdés a vas és acél anyagoknál térfogat növekedéssel jár, és a felület ledobja magáról a bevonatot. Ilyenkor tehát szinte mindig el kell távolítani a teljes rétegrendet.

 

A fémfelületek felújításának lépései

-        Szükség szerint távolítsuk el a régi festékbevonatot, az oxidréteget, és a szennyezõdéseket

-        Zsírtalanítsunk (például lakkbenzinnel)

-        Hordjuk fel a rozsdagátló alapozóréteget

-        Igény szerint végezzünk folt- és simító tapaszolást

-        Elsõ, majd második közbensõ festékbevonat felhordása

-        Zománcfesték bevonat felhordása

Natúr, festetlen fa felületen alkalmazható mázolási technológiák:

-        Zománclakkozás

-        Olajmázolás

-        Lazúrozás

-        Pácolás

-        Színtelen lakkozás

 

 

1.      Zománclakk

Az egyik legelterjedtebb, legkorszerûbb fa, fal, fém felületen is alkalmazható bevonat.
Alkalmazható külsõ és belsõ térben egyaránt.

 

Külsõ megjelenései:

-        egyenletesen elfedi az alapfelület színét

-        lehet matt

-        lehet félfényes (selyemfényû)

-        lehet magasfényû

 

Zománcfestékeknek rengeteg típusa létezik, az alkalmazás céljainak megfelelõen. Egykomponensûek:

-   Oldószeres

-   Vizes bázisú

 

Többkomponensû zománcok. Leggyakoribbak a kétkomponensû zománcok, melyeknél két külön tárolt komponenst összekeverve indul meg a száradási folyamat. Elõnyös tulajdonságaik: gyorsabb száradás illetve kötés, kopásállóság, vegyszerállóság.

 

A festékgyártók általában bevonatrendszereket gyártanak, amely tartalmaz impregnálószert, simítótapaszt, közbensõ alapozót, zománcfestéket. Lehetõségünk szerint igazodjunk a gyártó által ajánlott rétegfelépítéshez és alkalmazási területhez, felhasználási módhoz. Igényes zománcbevonat felépítése fa felületen:

-        Impregnáló alapozás

-        Folt és simító tapaszolás

-        Közbensõ alapozás

-        Zománclakkozás két rétegben

 

Egyszerûbb zománclakkozás esetén a simítótapaszolás elhagyható.

 

Impregnáló alapozás céljai:

-     beszívódjon a fa pórusaiba és csökkentse a szívóképességét

-     megvédje a fa anyagát a gombásodástól és a farontó férgektõl, rovarkártevõktõl pl.: szú

-     lángmentésítse a fa anyagát, estleges tûzesetnél lassítsa az égést

-     jó felületi tapadást biztosítson a rákerülõ tapasz vagy festék rétegnek

 

 

Folt és simító tapaszolás célja a fa felület hibáinak, repedéseinek, sérüléseinek javítása.
Simító tapaszolásnál a fa teljes felületét bevonjuk tapasszal, ezzel biztosítjuk a zománcbevonat tükörsimaságát. Igényesebb mázolásnál alkalmazhatunk szórótapaszolást is, amikor a tapaszréteget festékszóró berendezéssel hordjuk fel a felületre.

Közbensõ alapozás céljai: jó felületi tapadás biztosítása a rákerülõ zománcrétegnek, egyenletes szín és szívólépesség beállítása a felületen.

Zománcrétegek célja: az alapfelület és a bevonatrendszer védelme külsõ hatások ellen, esztétikus felület biztosítása.

 

2.      Lakkozás

 

A színtelen lakkozás natúr, festetlen fa felületen, vagy már elõzetesen lakkozott felületen alkalmazható technológia. Nem fedi el a fa természetes színét rajzolatát. Homlokzati fa felületen nem célszerû alkalmazni, mert a lakkok nem tartalmaznak pigmenteket, amik megvédenék a fa anyagát a káros UV sugárzástól.

Lakkozni lehet a belsõtéri lambériákat, faburkolatokat, nyílászárókat, lépcsõket,
küszöböket, valódi fa parkettákat, hajópadlókat. A különbözõ fa felületek, különbözõ igénybevételnek vannak kitéve. Ennek az igénybevételnek megfelelõen kell kiválasztani az alkalmazni kívánt lakkbevonatot. A fokozott igénybevételnek kitett fa felületeken, mint például a küszöbök, parketták, hajópadlók kopásálló bevonatot kell kialakítani. Ezekre a felületekre parkettalakkot kell alkalmazni. A parkettalakkok lehetnek egykomponensûek, illetve többkomponensûek. A lakkok külsõ megjelenése szerint lehetnek matt, illetve fényes felületûek. Oldószer szerint vízzel hígítható vagy oldószeres ahol az oldószer sokféle lehet lakkbenzin, szintetikus hígító, nitro hígító, stb. A lakkok felhordási módjai: ecsetelés, hengerezés, gépiszórás, mártás.

 

A lakkozás rétegfelépítése natúr festetlen felületen:

-        impregnáló alapozás,

-        felület hibáinak javítása az alapfelület színével megegyezõ fatapasszal,

-        csiszolás, portalanítás után lakkozás két rétegben a lakkrétegek között mattítás.

 

Lakkbevonatok felújítása:

 

-        a tönkrement lakkbevonat eltávolítása,

-        ha a fa anyaga elszínezõdött, akkor fehérítést kell alkalmazni. A fehérítés után már új felületként kezelhetjük tovább.

 

3. Olajfestékek

Az olajfestékek kötõanyaga száradó növényi olaj, ez meghatározza alapvetõ tulajdonságait. Az olajfestékek száradási ideje lényegesen hosszabb, mint a zománcfestékeké, ezért az olajmázolás kevésbé termelékeny technológia. A zománcfestékek elterjedése háttérbe szorította az olajmázolás alkalmazását. Mára már csak a kevésbé igényes helyeken alkalmazzák pl.: karámok, kerítések festése.

Alkalmazható külsõ és belsõ téri fa, fal, fém felületen.

 

Olajmázolás rétegfelépítése:

 

-        Lenolajos beeresztés vagy grundolás

-        Tapaszolás

-        Közbensõ olajmázolás

-        Fedõmázolás

 

4. Pácolás

A pácolás natúr festetlen fa felületen alkalmazható technológia, elszínezi, kiemeli a fa
természetes rajzolatát. A fa felület színét egy kémiai folyamat okozza, a páclében feloldott fémsók reakcióba lépnek a faanyag csersavtartalmával. Alacsony csersavtartalmú faanyagok esetében úgynevezett "kettõs pácolást" alkalmaznak, amely
során elõ-pácként savas kémhatású oldattal eresztik be a fát és még nedves állapotában
pácolják. A különbözõ fémsók különbözõ elszínezõdést okoznak, a vásárlás során kell
kiválasztanunk a kívánt színnek megfelelõ pácot. A szín árnyalatát az oldat sûrûségével
szabályozhatjuk, ezért minden esetben próbapácolást kell végezni a pácoldattal a munka
megkezdése elõtt. Pácoldat felhordását végezhetjük ecsettel, szivaccsal, mártással. A
pácolt fa felületet száradás után célszerû lakkbevonattal védeni.

 

5. Lazúrozás

A lazúrozás napjaink divatos, elterjedt technológiája. Csak natúr fa felületen célszerû alkalmazni. A bevonat nem fedi el a fa természetes erezetét, rajzolatát, inkább színezi,
kiemeli azt. A festékanyag pigmentjeirõl kapta nevét, a benne található lazúr pigmentek színezik a fa felületét, a kívánt árnyalatúra. A lazúrfestékek lehetnek oldószeresek illetve vizesbázisúak. Alkalmazási területük típusfüggõ, a vékonylazúrokat rendszerint belsõtéri felhasználásra javasolja a gyártó, a vastaglazúrok külsõtéri fa felületen is megállják a helyüket.

 

Fém felületen alkalmazható mázolóanyagok

 

-   Zománcfestékek

-   Olajfestékek

A fémfelület mázolásánál korróziógátló festékeket kell alkalmazni! A fémfelület mázolásának
két fõ célja: az alapfelület védelme a korrózió (rozsda) ellen és az esztétikus felület

Biztosítása.

 

 

Fém felület anyagai:

 

-        Könnyûfémek 5 g/ cm³ alatt pl.: alumínium

-        Nehézfémek 5 g/ cm³ felett pl.: vas

 

Könnyûfémek mázolásánál tapadásjavító kell alkalmazni, amely tapadóhidat képez a fedõbevonat és az alapfelület között. Pl.:wash-primer

 

A vas és acél felületek mázolásánál a korrózió-gátló festékréteg vastagsága külsõtéren legalább 0,15mm (a festékgyártó ajánlása szerint változhat).

 

-        Fémfelület mázolásának lépései:

-        Fém felület tisztítása olaj és zsírmentesítése

-        Fém felület rozsdátlanítsa,

-        Felületi hibák javítása, tapaszolás

-        Korróziógátló alapozás

-        Fedõ bevonatok felhordása

-         

Fémszerkezetek mázolásánál a festékanyag kiválasztását meghatározó szempontok a mázolandó szerkezet típusa és a festékfelhordás módja.

 

-   Fémszerkezetek lehetnek nagy egybefüggõ felületek pl.: ipari kapuk, ajtók, lemezburkolatok, vagy fémrácsok, drótfonatok, apróbb fém alkatrészek.

-   Felhordási módok: ecsetelés, hengerezés, szórás, mártás

 

A nagyobb, összefüggõ fém felületeken célszerûbb a termelékenyebb festékfelhordási eljárásokat elõnyben részesíteni például festékszórás, hengerezés. Így elkerülhetõ a festékbevonat foltosodása és egyenletes festékfilm vastagságot lehet biztosítani. A rövidebb száradási illetve kötés idejû festékeknél festékszórásos vagy merítéses felhordási mód az elõnyösebb. Összetettebb fémszerkezeteknél, mint például a rácsok és drótfonatok, a legtermelékenyebb festékfelhordási eljárás a festékszórás. Az elektrosztatikus szóróberendezéssel pedig csökkenteni lehet a festékköd által fellépõ anyagveszteséget. Ecseteléses festékfelhordás csak lassabban száradó festékeknél célszerû alkalmazni.

Fém felület tisztításánál alkalmazható anyagok pl.: Brigéciol, vagy más hígítószer, ami oldja a zsírokat, olajokat.

 

 

Kétkomponensû késtapaszok

 

A kétkomponensû tapaszok alkalmasak nagyobb méretû felületi hibák javítására, mert kötésük közben nem zsugorodnak, repedeznek. A két külön tárolt komponens összekeverése után viszonylag rövid idõ alatt megszilárdul a bekevert tapasz. Ezért egyszerre csak keveset keverjünk, amennyit egy-két perc alatt fel tudunk használni.

Egykomponensû, fém felületen alkalmazható tapasz pl.: NITRO késtapasz Szórótapaszok pl.: NITRO szórótapasz.

A szórótapaszokat festékszórással hordhatjuk fel a fém felületre, céljuk a csiszolási karcnyomok, kisebb hiányosságok kitöltése.

Korróziógátló alapozók

 

Korróziógátló alapozóból rendkívül széles a választék vannak egykomponensûek és két illetve többkomponensûek is. Oldószerük szerint is sokfélék lehetnek,

 

-        lakkbenzinnel,

-        szintetikus hígíróval, (pl.: Trinát korróziógátló alapozó, Koralkyd))

-        nitro hígítóval,

-        aromás hígítóval, (pl.:Tiszakorr)

-        észter hígítóval,

-        vagy saját gyári hígítójukkal hígíthatóak.

 

A legkorszerûbb korróziógátló festékek vízzel hígíthatóak. (pl.: Supralux Konvert)

A bevonatrendszerek rétegfelépítésénél, a festékgyártó ajánlásai szerint kell eljárni! Eltérõ oldószerû festékanyagok roncsolhatják egymást. (pl.: Orkán zománc aromás oldószerû megmarhatja a szintetikus hígítású alapozókat)

Fém felületen alkalmazható fedõbevonatok

 

A fémfelület fedõbevonatának kiválasztásánál meghatározó szempontok:

 

-        Gazdaságossági szempontból megfelelõ,

-        A bevonatrendszer alapozó rétegeihez megfelelõ,

-        Felhasználói igényeknek megfelelõ,

-        Az alkalmazni kívánt felhordási módhoz megfelelõ,

-        Lehetõség szerint inkább környezetbarát festékanyag legyen

 

A fémfelületek mázolásának egy speciális területe a hõálló bevonatok készítése. Pl.: radiátorok, fûtéscsövek, fûtõtestek burkolatai. Ezeken a hõhatásnak kitett felületeken speciális hõálló bevonatrendszerekre van szükség.  Hõálló zománcok pl.: Trinát radiátor zománc, Kalorfix radiátor zománc, Star radiátor zománc

 

A zománcbevonatok száradási idejét a gyártó határozza meg, ettõl eltérni nem szabad, az egyes festékrétegek felhordásánál. Minden esetben olvassuk el figyelmesen a festékanyag használati utasítását! Elõfordulhat például, hogy a festékrétegek felhordása között meghatározott idõnek szabad eltelnie, mert a rétegek megmarhatják, roncsolhatják egymást. Kalorfix radiátorzománc esetében a második réteg felhordását három órán belül vagy három nap elteltével lehet elvégezni!

 

A festékipar igyekszik a felhasználó, vásárló igényeinek megfelelõ, egyszerûen felhasználható, gazdaságos festékeket elõállítani, ezért kifejlesztették a kombinált hatású festékeket, melyek alapozó és fedõrétegként is használhatóak. Például natúr fa felületen alkalmazható impregnálószer és lazúr egyben vagy impregnálószer és zománc egyben, fém felületen alkalmazható korróziógátló alapozó és zománc egyben.

 

Mázolási munkák segédanyagai

Segédanyagok azok az anyagok melyek szükségesek a munka elvégzéséhez a megfelelõ minõség biztosításához, de nem alkotói a kész bevonati rendszernek.

 

-        Csiszolóanyagok például: csiszolópapír, csiszolóvászon

-        Maszkoló, takaró anyagok például maszkoló papírszalag, takarófólia

-        Hígítók, oldószerek például: lakkbenzin, szintetikus hígító

-        Tisztítószerek például: brigéciol

-        Fehérítõk, halványítószerek például: hidrogénperoxid

-        Polírozó, fényesítõ szerek

 

 

 

Források:

http://www.napfenyes-szinek.hu

http://www.kolor.hu

http://www.jub.hu

http://www.napfenyes-szinek.hu/hu

NSZFI - Nemzeti Szakképzési és Felnõtképzési intézet munkaanyagai