Festés, Hőszigetelés - Rovex Kft.

Gyakran ismételt kérdések

Fa és fémfelületek mázolása

http://rovex.hu//img/gallery/mazolando_ajto.jpg

 

Az épületek belső terében a mindennapos használat, a külső térben az időjárás hatására még a szakszerűen elkészített mázolt felületek is felújításra szorulnak 5-7 év letelte után. A mázrétegek élettartama függ a felület mázolására vonatkozó technológia betartásától és a festékanyag minőségétől. Ezért a lehetőségeink figyelembe vételével, a felülethez igazodva a lehető legjobb alapanyagot kell alkalmazni.

A felújítási munkáknál, ahol az anyag tönkremenetele már bekövetkezett a máz-, vagy lakkréteget általában el kell távolítani az elhanyagolt fa- és fémfelületekről. Mivel ilyen esetekben nehéz a felújítás, általában csak a teljes csere oldja meg a problémát, melynek következtében az új felületekhez hasonló alapra dolgozhatunk. Különös gondot kell fordítani a nehezen hozzáférhető sarkok, illesztések, csavar- és szegecsfejek megtisztítására.

 

Az eltávolítás lehetséges módjai a következők:

 

Mechanikus eltávolítások:

-        amikor a felületnek csak egy részét kell felújítani, a vékonyabb rétegeket csiszolással
távolíthatjuk el. Erre használhatunk kézi, vagy gépi működtetésű csiszolóeszközöket.

-        a kaparó eszközöket maratással és égetéssel történő eltávolításnál használjuk. Ehhez célszerű drótkefét vagy valamilyen kaparóeszközt (raskettát, spaklit) használni.

http://rovex.hu//img/gallery/rasketta.jpg

-        homokfúvással fém tiszta felületeket lehet létrehozni, melyet a homokszemcsék folyamatos felülethez való ütközése eredményez. Általában a szabadban lévő nagy acélszerkezetek felújításakor szokták alkalmazni.

 

Maratásos eltávolítások:

-        a felületre marató folyadékokat és pasztákat kenhetünk, melyek alatt a mázréteg meglágyul, és így az eltávolítás egy kaparó segítségével egyszerűen elvégezhető. Azért, hogy a lúgos kémhatás semlegesíthető legyen, maratás után a felületet bő vízzel le kell mosni.

http://rovex.hu//img/gallery/kromofag.jpg

 

Égetéses eltávolítások:

égetéskor a magas hőfok következtében a mázréteg megolvad, felhólyagosodik és elválik a felülettől. Az égetéshez benzinlámpát, vagy forró levegős elektromos eszközöket használhatunk. Ügyeljünk arra, hogy a felületet csak a feltétlenül szükséges ideig terheljük lánggal. Vigyázzunk arra is, hogy a faszerkezetben lévő üveg ne pattanjon el a hő hatására. Égetés után a teljes felületet célszerű átcsiszolni. Munkavégzéskor a helyiség jól szellőztethető legyen! Viseljünk védőruhát, és használjunk védőfelszerelést a meglévő bevonati rétegek eltávolításakor!

http://rovex.hu//img/gallery/holegfuvo.jpg

 

Mázolt fafelületek felújítása:

 

A mázolt fafelület, ha nem pattog, nem hólyagzik, ha hordozóképes, további festékrétegeket elbír és újkorában szakszerűen felület-kezelték, akkor állagmegóvásként elég egy alapozó és egy zománcréteg felvitele.
 

A fafelületek felújítása akkor szükséges, ha a felület teljes keresztmetszetében repedezett, a festékréteg pattogzik róla, vagy folytonossági hiányok vannak rajta. Nagyobb kiterjedés esetén el kell távolítani a régi festékréteget, majd, mint egy új felületnél fel kell hordani az új rétegeket. - Amennyiben az egész bevonatot el kell távolítani azt maratással, égetéssel vagy mechanikus úton tegyük, meg és jól csiszoljuk le a felületet.

 

http://rovex.hu//img/gallery/kaparas.jpg http://rovex.hu//img/gallery/trinatmestertapasz.jpg http://rovex.hu//img/gallery/fatapaszolas.jpg

 

A fafelületek felújításának lépései:

 

-        A károsodott bevonati rétegek részben, vagy egészben való eltávolítása

-        A teljes felület átcsiszolása és portalanítása

-        Impregnáló alapozás és különböző védőszerekkel való kezelés

-        Helyi hibák, felületi sérülések kezelése folttapaszolással

-        Száradás, csiszolás, portalanítás

-        Simító tapaszolás - szükség szerint

-        Száradás, csiszolás, portalanítás

-        Első közbenső festékbevonat száradása után a második közbenső festékbevonat felhordása

-        Átvonó zománcfestés

 

Mázolt fémfelületek felújítása :

 

Ha a korábban felhordott festékbevonaton nem látunk felpattogzást, felhólyagzást, rozsdára
utaló barnás elszíneződést, akkor a fémfelület a további festékrétegek felhordására
alkalmas.

 

Amennyiben a felületen rozsdára utaló nyomokat találunk, pattogzik a felület, akkor akár égetéssel, maratással vagy mechanikus úton távolítsuk el a korábbi festékrétegeket. A felületen megjelenő korrózió az egész bevonatot veszélyezteti. A rozsdaképződés a vas és acél anyagoknál térfogat növekedéssel jár, és a felület ledobja magáról a bevonatot. Ilyenkor tehát szinte mindig el kell távolítani a teljes rétegrendet.

 

A fémfelületek felújításának lépései

-        Szükség szerint távolítsuk el a régi festékbevonatot, az oxidréteget, és a szennyeződéseket

-        Zsírtalanítsunk (például lakkbenzinnel)

-        Hordjuk fel a rozsdagátló alapozóréteget

-        Igény szerint végezzünk folt- és simító tapaszolást

-        Első, majd második közbenső festékbevonat felhordása

-        Zománcfesték bevonat felhordása

Natúr, festetlen fa felületen alkalmazható mázolási technológiák:

-        Zománclakkozás

-        Olajmázolás

-        Lazúrozás

-        Pácolás

-        Színtelen lakkozás

 

 

1.      Zománclakk

Az egyik legelterjedtebb, legkorszerűbb fa, fal, fém felületen is alkalmazható bevonat.
Alkalmazható külső és belső térben egyaránt.

 

Külső megjelenései:

-        egyenletesen elfedi az alapfelület színét

-        lehet matt

-        lehet félfényes (selyemfényű)

-        lehet magasfényű

 

Zománcfestékeknek rengeteg típusa létezik, az alkalmazás céljainak megfelelően. Egykomponensűek:

-   Oldószeres

-   Vizes bázisú

 

Többkomponensű zománcok. Leggyakoribbak a kétkomponensű zománcok, melyeknél két külön tárolt komponenst összekeverve indul meg a száradási folyamat. Előnyös tulajdonságaik: gyorsabb száradás illetve kötés, kopásállóság, vegyszerállóság.

 

A festékgyártók általában bevonatrendszereket gyártanak, amely tartalmaz impregnálószert, simítótapaszt, közbenső alapozót, zománcfestéket. Lehetőségünk szerint igazodjunk a gyártó által ajánlott rétegfelépítéshez és alkalmazási területhez, felhasználási módhoz. Igényes zománcbevonat felépítése fa felületen:

-        Impregnáló alapozás

-        Folt és simító tapaszolás

-        Közbenső alapozás

-        Zománclakkozás két rétegben

 

Egyszerűbb zománclakkozás esetén a simítótapaszolás elhagyható.

 

Impregnáló alapozás céljai:

-     beszívódjon a fa pórusaiba és csökkentse a szívóképességét

-     megvédje a fa anyagát a gombásodástól és a farontó férgektől, rovarkártevőktől pl.: szú

-     lángmentésítse a fa anyagát, estleges tűzesetnél lassítsa az égést

-     jó felületi tapadást biztosítson a rákerülő tapasz vagy festék rétegnek

 

 

Folt és simító tapaszolás célja a fa felület hibáinak, repedéseinek, sérüléseinek javítása.
Simító tapaszolásnál a fa teljes felületét bevonjuk tapasszal, ezzel biztosítjuk a zománcbevonat tükörsimaságát. Igényesebb mázolásnál alkalmazhatunk szórótapaszolást is, amikor a tapaszréteget festékszóró berendezéssel hordjuk fel a felületre.

Közbenső alapozás céljai: jó felületi tapadás biztosítása a rákerülő zománcrétegnek, egyenletes szín és szívólépesség beállítása a felületen.

Zománcrétegek célja: az alapfelület és a bevonatrendszer védelme külső hatások ellen, esztétikus felület biztosítása.

 

2.      Lakkozás

 

A színtelen lakkozás natúr, festetlen fa felületen, vagy már előzetesen lakkozott felületen alkalmazható technológia. Nem fedi el a fa természetes színét rajzolatát. Homlokzati fa felületen nem célszerű alkalmazni, mert a lakkok nem tartalmaznak pigmenteket, amik megvédenék a fa anyagát a káros UV sugárzástól.

Lakkozni lehet a belsőtéri lambériákat, faburkolatokat, nyílászárókat, lépcsőket,
küszöböket, valódi fa parkettákat, hajópadlókat. A különböző fa felületek, különböző igénybevételnek vannak kitéve. Ennek az igénybevételnek megfelelően kell kiválasztani az alkalmazni kívánt lakkbevonatot. A fokozott igénybevételnek kitett fa felületeken, mint például a küszöbök, parketták, hajópadlók kopásálló bevonatot kell kialakítani. Ezekre a felületekre parkettalakkot kell alkalmazni. A parkettalakkok lehetnek egykomponensűek, illetve többkomponensűek. A lakkok külső megjelenése szerint lehetnek matt, illetve fényes felületűek. Oldószer szerint vízzel hígítható vagy oldószeres ahol az oldószer sokféle lehet lakkbenzin, szintetikus hígító, nitro hígító, stb. A lakkok felhordási módjai: ecsetelés, hengerezés, gépiszórás, mártás.

 

A lakkozás rétegfelépítése natúr festetlen felületen:

-        impregnáló alapozás,

-        felület hibáinak javítása az alapfelület színével megegyező fatapasszal,

-        csiszolás, portalanítás után lakkozás két rétegben a lakkrétegek között mattítás.

 

Lakkbevonatok felújítása:

 

-        a tönkrement lakkbevonat eltávolítása,

-        ha a fa anyaga elszíneződött, akkor fehérítést kell alkalmazni. A fehérítés után már új felületként kezelhetjük tovább.

 

3. Olajfestékek

Az olajfestékek kötőanyaga száradó növényi olaj, ez meghatározza alapvető tulajdonságait. Az olajfestékek száradási ideje lényegesen hosszabb, mint a zománcfestékeké, ezért az olajmázolás kevésbé termelékeny technológia. A zománcfestékek elterjedése háttérbe szorította az olajmázolás alkalmazását. Mára már csak a kevésbé igényes helyeken alkalmazzák pl.: karámok, kerítések festése.

Alkalmazható külső és belső téri fa, fal, fém felületen.

 

Olajmázolás rétegfelépítése:

 

-        Lenolajos beeresztés vagy grundolás

-        Tapaszolás

-        Közbenső olajmázolás

-        Fedőmázolás

 

4. Pácolás

A pácolás natúr festetlen fa felületen alkalmazható technológia, elszínezi, kiemeli a fa
természetes rajzolatát. A fa felület színét egy kémiai folyamat okozza, a páclében feloldott fémsók reakcióba lépnek a faanyag csersavtartalmával. Alacsony csersavtartalmú faanyagok esetében úgynevezett "kettős pácolást" alkalmaznak, amely
során elő-pácként savas kémhatású oldattal eresztik be a fát és még nedves állapotában
pácolják. A különböző fémsók különböző elszíneződést okoznak, a vásárlás során kell
kiválasztanunk a kívánt színnek megfelelő pácot. A szín árnyalatát az oldat sűrűségével
szabályozhatjuk, ezért minden esetben próbapácolást kell végezni a pácoldattal a munka
megkezdése előtt. Pácoldat felhordását végezhetjük ecsettel, szivaccsal, mártással. A
pácolt fa felületet száradás után célszerű lakkbevonattal védeni.

 

5. Lazúrozás

A lazúrozás napjaink divatos, elterjedt technológiája. Csak natúr fa felületen célszerű alkalmazni. A bevonat nem fedi el a fa természetes erezetét, rajzolatát, inkább színezi,
kiemeli azt. A festékanyag pigmentjeiről kapta nevét, a benne található lazúr pigmentek színezik a fa felületét, a kívánt árnyalatúra. A lazúrfestékek lehetnek oldószeresek illetve vizesbázisúak. Alkalmazási területük típusfüggő, a vékonylazúrokat rendszerint belsőtéri felhasználásra javasolja a gyártó, a vastaglazúrok külsőtéri fa felületen is megállják a helyüket.

 


Fém felületen alkalmazható mázolóanyagok

 

-   Zománcfestékek

-   Olajfestékek

A fémfelület mázolásánál korróziógátló festékeket kell alkalmazni! A fémfelület mázolásának
két fő célja: az alapfelület védelme a korrózió (rozsda) ellen és az esztétikus felület

Biztosítása.

 

 

Fém felület anyagai:

 

-        Könnyűfémek 5 g/ cmł alatt pl.: alumínium

-        Nehézfémek 5 g/ cmł felett pl.: vas

 

Könnyűfémek mázolásánál tapadásjavító kell alkalmazni, amely tapadóhidat képez a fedőbevonat és az alapfelület között. Pl.:wash-primer

 

A vas és acél felületek mázolásánál a korrózió-gátló festékréteg vastagsága külsőtéren legalább 0,15mm (a festékgyártó ajánlása szerint változhat).

 

-        Fémfelület mázolásának lépései:

-        Fém felület tisztítása olaj és zsírmentesítése

-        Fém felület rozsdátlanítsa,

-        Felületi hibák javítása, tapaszolás

-        Korróziógátló alapozás

-        Fedő bevonatok felhordása

-         

Fémszerkezetek mázolásánál a festékanyag kiválasztását meghatározó szempontok a mázolandó szerkezet típusa és a festékfelhordás módja.

 

-   Fémszerkezetek lehetnek nagy egybefüggő felületek pl.: ipari kapuk, ajtók, lemezburkolatok, vagy fémrácsok, drótfonatok, apróbb fém alkatrészek.

-   Felhordási módok: ecsetelés, hengerezés, szórás, mártás

 

A nagyobb, összefüggő fém felületeken célszerűbb a termelékenyebb festékfelhordási eljárásokat előnyben részesíteni például festékszórás, hengerezés. Így elkerülhető a festékbevonat foltosodása és egyenletes festékfilm vastagságot lehet biztosítani. A rövidebb száradási illetve kötés idejű festékeknél festékszórásos vagy merítéses felhordási mód az előnyösebb. Összetettebb fémszerkezeteknél, mint például a rácsok és drótfonatok, a legtermelékenyebb festékfelhordási eljárás a festékszórás. Az elektrosztatikus szóróberendezéssel pedig csökkenteni lehet a festékköd által fellépő anyagveszteséget. Ecseteléses festékfelhordás csak lassabban száradó festékeknél célszerű alkalmazni.

Fém felület tisztításánál alkalmazható anyagok pl.: Brigéciol, vagy más hígítószer, ami oldja a zsírokat, olajokat.

 

 

Kétkomponensű késtapaszok

 

A kétkomponensű tapaszok alkalmasak nagyobb méretű felületi hibák javítására, mert kötésük közben nem zsugorodnak, repedeznek. A két külön tárolt komponens összekeverése után viszonylag rövid idő alatt megszilárdul a bekevert tapasz. Ezért egyszerre csak keveset keverjünk, amennyit egy-két perc alatt fel tudunk használni.

Egykomponensű, fém felületen alkalmazható tapasz pl.: NITRO késtapasz Szórótapaszok pl.: NITRO szórótapasz.

A szórótapaszokat festékszórással hordhatjuk fel a fém felületre, céljuk a csiszolási karcnyomok, kisebb hiányosságok kitöltése.

Korróziógátló alapozók

 

Korróziógátló alapozóból rendkívül széles a választék vannak egykomponensűek és két illetve többkomponensűek is. Oldószerük szerint is sokfélék lehetnek,

 

-        lakkbenzinnel,

-        szintetikus hígíróval, (pl.: Trinát korróziógátló alapozó, Koralkyd))

-        nitro hígítóval,

-        aromás hígítóval, (pl.:Tiszakorr)

-        észter hígítóval,

-        vagy saját gyári hígítójukkal hígíthatóak.

 

A legkorszerűbb korróziógátló festékek vízzel hígíthatóak. (pl.: Supralux Konvert)

A bevonatrendszerek rétegfelépítésénél, a festékgyártó ajánlásai szerint kell eljárni! Eltérő oldószerű festékanyagok roncsolhatják egymást. (pl.: Orkán zománc aromás oldószerű megmarhatja a szintetikus hígítású alapozókat)

Fém felületen alkalmazható fedőbevonatok

 

A fémfelület fedőbevonatának kiválasztásánál meghatározó szempontok:

 

-        Gazdaságossági szempontból megfelelő,

-        A bevonatrendszer alapozó rétegeihez megfelelő,

-        Felhasználói igényeknek megfelelő,

-        Az alkalmazni kívánt felhordási módhoz megfelelő,

-        Lehetőség szerint inkább környezetbarát festékanyag legyen

 

A fémfelületek mázolásának egy speciális területe a hőálló bevonatok készítése. Pl.: radiátorok, fűtéscsövek, fűtőtestek burkolatai. Ezeken a hőhatásnak kitett felületeken speciális hőálló bevonatrendszerekre van szükség.  Hőálló zománcok pl.: Trinát radiátor zománc, Kalorfix radiátor zománc, Star radiátor zománc

 

A zománcbevonatok száradási idejét a gyártó határozza meg, ettől eltérni nem szabad, az egyes festékrétegek felhordásánál. Minden esetben olvassuk el figyelmesen a festékanyag használati utasítását! Előfordulhat például, hogy a festékrétegek felhordása között meghatározott időnek szabad eltelnie, mert a rétegek megmarhatják, roncsolhatják egymást. Kalorfix radiátorzománc esetében a második réteg felhordását három órán belül vagy három nap elteltével lehet elvégezni!

 

A festékipar igyekszik a felhasználó, vásárló igényeinek megfelelő, egyszerűen felhasználható, gazdaságos festékeket előállítani, ezért kifejlesztették a kombinált hatású festékeket, melyek alapozó és fedőrétegként is használhatóak. Például natúr fa felületen alkalmazható impregnálószer és lazúr egyben vagy impregnálószer és zománc egyben, fém felületen alkalmazható korróziógátló alapozó és zománc egyben.

 

Mázolási munkák segédanyagai

Segédanyagok azok az anyagok melyek szükségesek a munka elvégzéséhez a megfelelő minőség biztosításához, de nem alkotói a kész bevonati rendszernek.

 

-        Csiszolóanyagok például: csiszolópapír, csiszolóvászon

-        Maszkoló, takaró anyagok például maszkoló papírszalag, takarófólia

-        Hígítók, oldószerek például: lakkbenzin, szintetikus hígító

-        Tisztítószerek például: brigéciol

-        Fehérítők, halványítószerek például: hidrogénperoxid

-        Polírozó, fényesítő szerek

 

 

 

Források:

http://www.napfenyes-szinek.hu

http://www.kolor.hu

http://www.jub.hu

http://www.napfenyes-szinek.hu/hu

NSZFI - Nemzeti Szakképzési és Felnőtképzési intézet munkaanyagai